油系统的清洁度直接影响着整台机组的安全运行，因此对汽轮机主机油系统进行定期清洗就显得至关重要。下面我们来介绍一下汽轮机主机油系统的冲洗方案。

一、冲洗作业的条件要求

1、汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；

2、高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；

3、主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格；

4、冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完毕，并封闭完成；

5、润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；

6、油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行； 

7、由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便；

8、事故排油系统投入备用状态，事故排油门操作灵活，并挂“严禁操作”的警告牌； 

9、备有足够的砂箱、灭火器等消防用具。

二、冲洗作业准备

1、备有足量的经化验合格的汽轮机油； 

2、准备外接式滤油机；

3、准备油循环用耗材：钢丝网管、不锈钢滤网、碎布、白棉布、白绸布、塑料薄膜、彩条布、煤油、丙酮、取样瓶等；

4、准备油循环用各类机工具：便携式油抽件、胶锤、常用钳工工具、油盆、废油桶、木质榔头；

5、油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保存；

6、各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；

7、油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，工作区域周围无明火作业；

8、在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；

9、对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作。

润滑油冲洗采用设备固有的交流油泵来冲洗管路及设备，分阶段冲洗，冲洗范围包括润滑油系统、顶轴油系统、油净化及贮存系统。在对润滑油油净化贮存系统进行冲洗完毕后，汽轮机油循环分为三阶段。

第一阶段：轴承进回油管、稳定轴承进回油管、主油泵进回油管短路循环，俗称体外油循环；

第二阶段：短路管拆除，各轴承水平中分面上进油口到轴承座之间设临时管，拆顶轴油管进瓦接头，润滑油、顶轴油进轴承座油循环；

第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。